Након популаризације и примене ливења под притиском (ливење под притиском), процес дизајнирања производа у индустрији машина је рационализован, чиме су се у великој мери решили недостаци традиционалних производних процеса, али након периода употребе, утврђено је да недостаци калупа за ливење под притиском ограничавају производ Са побољшањем квалитета, дизајн калупа за ливење под притиском и поступак ливења морају се активно размотрити у индустрији ливења.
Процес тока
(Ииан-Р ГГ амп; Д могућности)
1. Основни поступак дизајнирања калупа за ливење под притиском
Прва је анализа карактеристика и својстава одливака калупа. За различите моделе и врсте делова за ливење под притиском, специфични поступак дизајнирања калупа за ливење под притиском такође треба да одражава разлике. Због тога је пре оптимизационог дизајна калупа за ливење под притиском пресудити укупну структуру, карактеристике материјала, унутрашњи квалитет, тачност димензија и друге карактеристике дела за ливење под притиском, а затим одабрати одговарајући тип ливења под притиском калуп. Процењујући основна својства делова за ливење под притиском, дизајнери калупа требали би бити у могућности да дају одговарајуће тродимензионалне моделе дизајна, чиме би поједноставили специфична техничка решења за дизајн калупа и обликовање калупа. Друга је тачно цртање цртежа састављања калупа за ливење под притиском. Основна мера за побољшање дизајна калупа лежи у научном цртању цртежа, посебно за скице склапања калупа за ливење у калупу. Након процене трошкова, могу се грубо проценити трошкови различитих калупа за ливење под притиском. Кључна тачка склопа калупа за ливење под притиском је избегавање унутрашњих недостатака калупа и бављење њима у складу са одговарајућом секвенцом калупа. На тој основи, дизајнери калупа морају да користе свеобухватну методу упоређивања да би утврдили планове дизајна калупа како би се осигурало да се могу утврдити цртежи дизајна калупа, како би се постигао циљ ефикасног смањења трошкова производње калупа и побољшања ефикасности производње калупа. Треће је праћење резимеа производње. Техничари одговорни за дизајнирање калупа за ливење под притиском не би требало да заврше само прелиминарни цртеж и дизајн дизајна калупа, већ и да прате производњу калупа током целог процеса. Само на основу осигурања праћења производње и израде калупа, дизајнери калупа могу детаљно да разумеју постојеће дизајнерске недостатке и рупе у калупу за ливење калупа, а затим да изврше одговарајуће корекције. Штавише, дизајнер калупа мора проћи детаљан сажетак и резиме поступка како би се осигурало давање изводљивих сугестија за побољшање ефикасности ливења тла и поједностављивање поступка ливења калупа како би се избегле инхерентне структурне грешке калупа за ливење калупа.
Дизајн калупа
(Дизајн Ииан-Моулд)
2. Неопходност побољшања процеса дизајнирања калупа за ливење под притиском
Из перспективе механичке производње, поступак ливења под притиском треба да буде кључни механички производни процес. Након уласка у нову еру, информациона технологија је успела да продре у производњу ливачке индустрије, како би се постигао ефекат поједностављења поступка ливања, смањења трошкова калупа за ливење под притиском и обезбеђивања тачности процесних операција. Али до сада, у специфичном дизајну опреме за ливење калупа за ливење под притиском, ако недостаје неопходно побољшање процеса дизајнирања, то ће се манифестовати као различити оперативни недостаци опреме. У тежим случајевима, опрема за ливење калупа за ливење под притиском може изненада отказати, што прети производњи одливака. Према томе, може се знати да тренутни основни дизајн калупа за ливење под притиском треба у складу са тим оптимизовати. На пример, у одређеној вези за производњу ливења под притиском, ако је калуп за ливење под притиском у стању одмарања, то може довести до оштећења или уништења самог калупа. Неки калупи ће полако пуцати у калупу за ливење под притиском након континуираног дуготрајног рада, што ће на крају довести до појаве оштећења челичне структуре калупа за ливење под притиском. У несрећи оштећења калупа за ливење под притиском узрокованој факторима замора, термички замор представља најкритичнији фактор оштећења калупа. Поред тога, калуп за ливење под притиском такође може бити оштећен корозијом или ломљењем, што ће ометати производњу ливеног ливења. Због тога, како би се избегла горе наведена појава оштећења, тренутна важна опрема за ливење калупа за ливење калупа за ливење под притиском треба да буде посвећена оптимизацији дизајна, осигуравајући да се методе дизајнирања научних процеса користе за побољшање укупних перформанси опреме за ливење калупа. калуп за ливење.
