Главне карактеристике делова за штанцање

Главне карактеристике делова за штанцање
Главне карактеристике делова за штанцање. Делови за штанцање углавном укључују металне или неметалне плоче, које се обрађују машинама за пресовање и штанцањем. Имају следеће карактеристике:
(1) Делови за штанцање се производе са малом тежином и добром крутошћу под претпоставком мале потрошње материјала. Након пластичне деформације лима, побољшана је унутрашња структура метала како би се побољшала чврстоћа делова за штанцање
(2) Делови за штанцање имају високу тачност димензија, модул униформне величине и бољу заменљивост. Није потребна даља обрада да би се испунили захтеви Скупштине за монтажу и употребу.
(3) У процесу штанцања, пошто површински материјали нису оштећени, делови за штанцање имају добар квалитет површине, гладак и леп изглед, што пружа погодан услов за површинску обраду као што је површински премаз, галванизација, фосфатирање итд.
Уобичајени проблеми са штанцањем делова
1. Адхезија и огреботине: због слабог трења између материјала и делова бушотине или калупа или површина калупа;
2. Неравнина: углавном се јавља између матрице за сечење и матрице за слепљење, а на ивицама између празнина или када је размак велики или мали;
3. Одступање линије: када се део формира, први део се екструдира и формира линију у контакту са калупом;
4. Конвексна и конкавна: мешавина конвексних и конкавних страних материја (гвожђе, лепак, прашина) у појасу за одмотавање;
5. Цик-цак: Р угаони делови или рељефни делови се увијају и окрећу због неуједначеног напрезања, неусклађених вучних ребара или лоше плоче за контролу притиска;
6. Бора: због лошег подешавања клизача за притискање, ниске тачности притиска, неправилног подешавања притиска ваздуха, ударца или Р дела, итд., узрокованог ивицом или Р делом набора.
7. Други специфични проблеми штанцаних делова: У свакодневној производњи наићи ће се на велике или мале величине (могуће прекорачење спецификације) и велике разлике у величини. Поред обликовања конвексних и конкавних димензија дизајна матрице, тачности обраде и зазора слепе стране, треба размотрити следеће аспекте за решавање.
(1) Ивица за штанцање је истрошена, а затезни напон се повећава са повећањем материјала, а делови за штанцање се окрећу, а изобличење има тенденцију повећања. Приликом штанцања, величина штанца ће постати мања.
(2) Снажан притисак материјала ће пластично деформисати материјал, што ће узроковати да величина пробијања постане већа. И смањите притисак, величина штанцања ће постати мања.
(3) Облик ивице конвексне ивице. На пример, крајњи нагиб поправке или лук, због смањења силе заглављивања, пробијање није лако произвести материјал и изобличити, тако да ће величина пробијања постати већа. А крај ударца је раван (без нагиба или лука), а величина пробијања ће бити релативно мала.