Фактори који утичу на квалитет прецизних делова ЦНЦ обраде
Који су фактори који утичу на квалитет прецизних делова ЦНЦ обраде? Данас су механизација и аутоматизација постали главни ток развоја индустрије. Током употребе механичке опреме састављене од различитих делова, неким деловима недостаје координација или сарадња, што је подложно проблемима. Спецификације, перформансе, употреба материјала, вибрације машине, притисак стезања или отпуштање, системи процеса еластичне деформације, радни процеси, методе испитивања, грешке инспектора итд. утичу на квалитет обрађених производа. Када говоримо о квалитету радног прототипа, није тешко помислити на следећих 5 главних фактора:
1. Оператер
Како функције ЦНЦ машина постају све сложеније, ниво програмера и оператера увелико варира. Комбиновањем врхунских људских вештина са компјутерском информационом технологијом може се на најбољи начин искористити машина. Стога, руковаоци машинама морају бити упознати са перформансама опреме. Ако руковалац не зна довољно о перформансама опреме, може је злоупотребити, што ће убрзати хабање делова машине, па чак и оштетити машину.
Због тога ће бити потребно много трошкова одржавања и дуго времена одржавања. Да би се повратила оригинална прецизност опреме, оператер машине за континуално ливење мора да разуме и савлада упутство за машину и мере предострожности за рад, како би постигао цивилизовану производњу и безбедну обраду. Неопходно је ојачати вештинску обуку целог прерађивачког и производног особља, разумно уредити примарне и секундарне прерађивачке позиције, унапредити свест о квалитету и осећај одговорности запослених.
2. Машине
Комплетан систем за обраду континуалног ливења састоји се од алатних машина, радних комада, прибора и алата. Тачност обраде повезана је са тачношћу целог процеса процеса. Различите грешке система ће се одразити као толеранције обраде у различитим облицима под различитим околностима. Тачност машине за континуално ливење је важан фактор који утиче на квалитет делова прототипа. Када је тачност машине лоша, неки делови су оштећени или размак између делова није правилно подешен, различити дефекти ће се појавити у прототипу током ЦНЦ процеса обраде.
Због тога није потребно само изабрати одговарајући угао окретања, количину резања и цц метод обраде, већ и разумети утицај тачности алатне машине на квалитет цц обраде. Одржавање машине директно утиче на квалитет обраде и ефикасност производње прототипа. Све машине морају бити правилно одржаване да би радиле тачно и да би им се продужио радни век. Обично, након што машина ради 500 сати, потребно јој је прво одржавање.
3. Метода ЦНЦ обраде
Постоји много метода ЦНЦ обраде, а сечење је најчешће. Током процеса резања, радни предмет је подвргнут променама силе и топлоте, а физичка и механичка својства металног материјала ће бити благо очвршћена, тако да избор алата игра важну улогу.
Уопштено говорећи, материјал за израду алата треба одабрати према материјалу радног предмета који се обрађује. У супротном, на површини радног предмета ће се формирати трње које се односи на алат, што ће лако повећати храпавост радног предмета и смањити квалитет површине. Поред фактора алата, на квалитет обраде утичу и окружење резања и услови резања, као што су количина резања, подмазивање резања итд.
У процесу ЦНЦ обраде, систем обраде је генерални командир целог процеса резања. Сва ЦНЦ обрада се изводи по систему, тако да су прецизност и крутост обрадног система такође један од главних фактора који утичу на квалитет обраде. Постоје два принципа за аранжмане обраде:
Децентрализована обрада: Сложени делови се производе у више процеса и разлажу у више машина за обраду.
Обрада: Функције сложених машина, као што су ЦНЦ стругање и мешање за глодање, ласерска ултразвучна вибрацијска обрада, брушење, петоосно повезивање, итд. Све процесе завршава једна машина. Према структурној анализи радног предмета, различите методе обраде су такође важни фактори који утичу на квалитет обраде.
4. Материјали
Материјали за обраду се генерално деле на пластику и метале. Сваки материјал има своје карактеристике. Током процеса обраде такође је веома важно одабрати одговарајући материјал према захтевима и употреби радног комада. Конзистенција материјала је добра, иначе квалитет истог дела можда неће бити исти. Када је тврдоћа материјала прикладна, покушајте да осигурате да се материјал не деформише. Ово су важни предуслови за оцењивање квалитета.
5. Проверите
Након што су машински делови обрађени, инспекција је последњи критични корак пре испоруке купцу. Инспекција машинске обраде генерално треба да обрати пажњу на два аспекта:
1. Поступак инспекције
Процес инспекције обухвата процес инспекције, као и релевантне законе, прописе, стандарде итд. Уопштено говорећи, процес инспекције је интервенција инспекције у производни процес, укључујући прву инспекцију, самоконтролу, међусобну инспекцију и пуно радно време. инспекција.
2. Метода инспекције се односи на начин инспекције и тестирања стандарда. Контрола обрађених делова се углавном заснива на механичким цртежима, а производи се прегледају инспекцијским инструментима и мерним алатима.
Традиционална инспекција машинске обраде и модернија инспекција обраде
Традиционални инструменти за механичку обраду и тестирање укључују суви лењир, индикатор бројача, мерач нонија, раван, лењир, ниво, мерач утикача, прстенасти мерач, итд. Савремени инспекцијски инструменти за машинску обраду обухватају оптичке колиматоре, пројекторе, тродимензионалне мерне инструменте, теодолите и ласерски детектори.
Квалификовани инспектори механичких производа морају овладати знањем инспекцијских инструмената и мерних алата који се односе на јединичне производе.
У процесу ЦНЦ обраде, да би се контролисао квалитет обраде, потребно је разумети и анализирати различите утицајне факторе које квалитет обраде не може да испуни захтевима, и истовремено предузети ефикасне техничке мере за превазилажење. Са сталним унапређењем савременог нивоа производње, захтеви за квалитетом прерађених производа су све већи и већи. Само предузимањем свеобухватних мера за контролу квалитета, може се коначно постићи сврха продужења радног века опреме, уз узимање у обзир економске користи и уштеде енергије у процесу обраде. Истовремено, обезбеђивање квалитета обраде може промовисати дугорочни и стабилан развој машинске индустрије.
