Објашњење процеса обликовања, површинске обраде и процеса резања механичким динамичким цртањем (Б)
Формирање метала
Ливење под притиском је процес ливења метала који користи шупљину калупа за притисак на растопљени метал. Калупи се обично праве од легура веће чврстоће, а овај процес је донекле сличан бризгању.
Ливење калупа од песка је коришћење песка за прављење калупа. Пешчано ливење калупа захтева стављање готовог дела модела или дрвеног модела (шаре) у песак, а затим пуњење песком на викенд шаре. Након што се узорак извади из кутије, песак формира калуп. Да би се модел извадио пре ливења метала, калуп за ливење треба направити у два или више делова; у процесу израде калупа за ливење морају се оставити рупе и отвори за вентилацију за ливење метала у калуп за ливење да би се синтетизовао систем ливења. Након што сипате металну течност у калуп, држите га одговарајуће време док се метал не очврсне. Након вађења делова, калуп је уништен, па се за свако ливење мора направити нови калуп.
Штанцање је метода обликовања и обраде која се ослања на пресе и калупе за примену спољне силе на плоче, траке, цеви и профиле да изазове пластичну деформацију или раздвајање, како би се добили радни комади (делови за штанцање) потребног облика и величине.
Ињекционо пресовање метала (МИМ) је нова врста металургије праха близу-мрежне технологије обликовања која потиче из индустрије бризгања пластике. Као што сви знамо, технологија бризгања пластике производи различите сложене облике по ниској цени. Снага производа није висока. Да би се побољшале његове перформансе, пластици се може додати метални или керамички прах како би се добио производ веће чврстоће и добре отпорности на хабање. Последњих година, ова идеја је еволуирала како би се максимизирао садржај чврстих честица и потпуно уклонило везиво и згуснула компакт у каснијем процесу синтеровања. Ова нова метода формирања металургије праха назива се бризгање метала.
Токарска обрада подразумева да је струга обрада део механичке обраде. Обрада на стругу углавном користи алат за окретање за окретање обртног предмета који се окреће. Стругови се углавном користе за обраду вратила, дискова, чаура и других радних предмета са ротирајућим површинама. Они су најраспрострањенији тип обраде алатних машина у фабрикама за производњу и поправку машина. Токарење је метода сечења радног предмета на стругу ротацијом радног предмета у односу на алат. Енергију резања при стругању углавном обезбеђује радни предмет, а не алат. Токарење је најосновнија и најчешћа метода резања и заузима веома важно место у производњи. Токарење је погодно за обраду обртних површина. Већина радних предмета са ротирајућим површинама може се обрадити методама токарења, као што су унутрашње и спољашње цилиндричне површине, унутрашње и спољашње коничне површине, крајње површине, жлебови, навоји и окретне површине за формирање. Алати који се користе су углавном алати за стругање.
Обрада глодањем Глодање је фиксирање зазора и коришћење -глодалице велике брзине која се окреће да би се померала по бланку како би се изрезали потребни облици и карактеристике. Традиционално глодање се углавном користи за глодање једноставних облика / карактеристика као што су контуре и жлебови. ЦНЦ машине за глодање могу да обрађују сложене облике и карактеристике. Обрадни центар за глодање и бушење може да обавља тро-или више-осно глодање и обраду бушења, који се користи за обраду, калупи, алати за инспекцију, калупи, танкозидни комплекс закривљених- површине, вештачке протезе, сечива итд. Приликом одабира садржаја ЦНЦ обраде глодањем, предности и кључне функције ЦНЦ глодалице треба у потпуности да се доведу у игру.
Брушење се односи на метод обраде употребом абразива и абразивних алата за уклањање вишка материјала на радном предмету. Брушење је једна од најчешће коришћених метода резања
